Die Hölzer stammen entweder aus dem eigenen Garten oder sind Geschenke von Freunden und Bekannten. Die Stämme werden mit einem kleinen mobilen Sägewerk eingesägt und gelagert, bis die richtige Holzfeuchte erreicht ist, was mehrere Jahre dauert. Zusätzlich liefert ein Nürnberger Holzhändler regionales Holz.

Nach Lagerung und Prüfung der Holzfeuchte kommen die Bretter in die Werkstatt. Sie sind sägerauh und in diesem Fall besäumt, d. h. die Baumkante ist bereits abgeschnitten. Jetzt wird auf die Richtung der Jahrringe, Äste oder andere Fehlstellen geachtet und die Abschnitte angezeichnet.

Da sich das Holz im Trocknungsprozess verzieht, wird es abgerichtet, dies erfolgt auf zwei Seiten, die dann zueinander einen rechten Winkel bilden. Die dazugehörige Maschine nennt man Abrichte.

Die beiden, nach dem Abrichten verbliebenen sägerauhen Flächen werden durch die Dickenhobelmaschine geschoben. Dadurch erhält man ein allseitig gehobeltes Brett.

Das Elefantengesicht wird mit einer Schablone aufgezeichnet und  ausgeschnitten. Die Dekupiersäge ist im Grunde eine Laubsäge in Maschinenform. Sie erzeugt eine saubere Schnittkante und ermöglicht auch das Sägen kleinster Radien.

Auge und Dübellöcher für die Befestigung werden an der Ständerbohrmaschine gebohrt.

Konzentrierte Stille herrscht wohl in jeder Werkstatt, wenn es ans Leimen geht. Zwingen, Zulagen und Druckverteilung müssen passen und dann heißt es schnell sein, bevor der Leim anzieht.

Im Falle des Elefanten wird das Holz nur gewachst und nicht geölt, da ein Wachsauftrag die ursprüngliche Farbe des Holzes am wenigsten verändert.